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哪些设备可以采用耐磨陶瓷片

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文章出处:赢驰耐磨陶瓷人气: 发表时间:2016-05-04 14:17:07

 

   现在很多设备都采用耐磨陶瓷片做防磨保护,我们今天拿出一例详细的给大家将讲解一下他的整个应用实践。
   在水泥厂中,有很多设备要受到腐蚀磨损。目前,我国的耐磨材料整体消耗平均约为500g/t水泥,与发达国家整体<200g/t水泥相比还有较大差距。当前,一种命名为耐磨陶瓷片的新型材料应用于水泥设备的维护中,取得了较好的使用效果。
   
  根 据磨损介质和冲刷速度的不同,一般在风管、弯头和旋风分离器处的施工厚度为20mm,局部磨损严重的部位,如选粉机下料锥斗、下料溜槽等处,可以增加施工 厚度至30mm或40mm.   在施工厚度为20mm的情况下,经过除油脂、除漆等底层后,直接在设备母板上焊接钢网,通常采用花网式焊接,焊点之间的间距为 200mm~300mm.然后将现场搅拌均匀的耐磨陶瓷干粉、水、钢纤维的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常温固化速度非常快,因此,每次搅拌好后应尽 快完成施工,这个施工时间期限根据现场温度的不同,一般为30min~60min.残留的混合物在开始凝固后就不能继续使用了。  
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   在施工厚度超过20mm的情况下,则需要先在设备母板上焊接隔离钢筋。施工厚度为30mm时,采用 6mm的钢筋;施工厚度为40mm时,采用8mm~10mm的钢筋;然后再在钢筋上焊接钢网,搅拌、涂抹程序与施工厚度20mm时一样。   如果是高温情况下的应用,例如三次风阀门,则先在阀体上安装耐火浇注料,其厚度根据母板使用的材质和许可的热耗来确定。然后再在耐火浇注料表面焊接钢 网,涂抹耐磨陶瓷片。   定向纤维的使用增强了耐磨陶瓷涂层的韧性,使其具有一定的抗形变能力,因此无论是在现场安装好的设备上施工,还是在车间里施工完毕后再吊装,都不会影 响它的强度和使用寿命。   耐磨陶瓷片常温下(20℃)养护3天就可以达到所需要的强度和硬度,就可投入使用。   

三、使用寿命   耐磨陶瓷层的使用寿命与粉尘颗粒的大小、浓度、速度和冲刷角有关,颗粒越小,浓度越低,冲刷速度越低以及冲刷角度越小,耐磨陶瓷层的使用寿命就越长。 通常在矿渣微粉生产线的网管里,微粉比表面积为420~450m2/kg,浓度在350g/Nm3,速度在28~30m/s,冲刷角度为30°的情况 下,20mm的耐磨陶瓷层可以使用8~10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比矿渣的易磨性好,相同的施工厚度,使用寿命在10年以上。
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四、应用实例   重庆腾辉集团地维水泥安徽快3在2500t/d新型干法水泥生产线中,应用耐磨陶瓷片取得了很好的效果。该厂在以下部位应用了耐磨陶瓷片:篦冷机至头 排电除尘器的进风管道,头排电除尘器的进风口气体分布板,篦冷机破碎机下料口,煤磨磨头仓锥部,风扫煤磨出风管,煤磨动态选粉机壳体以及风锥体,煤磨动态 选粉机出口到煤磨除尘器的进风管道,MPS4000B立磨磨辊的密封风管,MPS4000B立磨到旋风分离器的进风管道以及旋风分离器内部壳体,旋风分离 器到循环风机的管道。通过一年多的使用证明,应用耐磨陶瓷片保护易磨损部位,施工方便快捷,耐磨性、耐高温性好,无剥落现象,表面几乎无磨损,达到了该公 司设计要求和维护的目的,大大降低了维护费用和生产成本,提高了设备的运转率。

 

此文关键字:耐磨陶瓷片
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